Materialval, skillnader och produktionsprocess för lunchlådor
1. Materialval för lunchlådor
Lunchboxmaterial inkluderar plast, rostfritt stål, glas, aluminium, silikon, trä/bambu och miljövänliga material. När du väljer ett matmaterial för lunchlådan bör du överväga faktorer som säkerhet, hållbarhet, portabilitet, isolering och miljöpåverkan.
Egenskaper hos olika matmaterial
PP plast: Lätt, droppbeständig, prisvärd, mikrovågsäker
Tritan: Lätt, droppbeständig, hållbar, värmebeständig
Rostfritt stål: Hållbar, antibakteriell, miljövänlig
Glas: Säker, giftfri, värmebeständig
Aluminium för livsmedel: Lätt, snabb värmeledning
Silikon: Vikbar, värmebeständig, utmärkt tätning
Trä/bambu: Naturligt attraktivt, men benägna att mögla
Miljövänliga material: Biologiskt nedbrytbar, vanligtvis tillverkad av sockerrörfiber och vete halm
Rekommendationer:
Varaktighet: Rostfritt stål> glas> plast> silikon
Miljövänlighet: Rostfritt stål, glas> Biologiskt nedbrytbara material> Plast
Tillverkningsprocess av lunchlådor
1. Plastlådor av plast - formsprutningsprocess
Steg 1:Råvaruberedning-Matklass PP/TRITAN
Steg 2:Formsprutning- Material smälts vid höga temperaturer och injiceras i formar, kyls sedan och formas
Steg 3:Trimning- Ta bort burrs och utjämning av kanter
Steg 4:Montering- Lägga till tillbehör som tätningsringar och spännen
Steg 5:Kvalitetsinspektion- Kontrollera tätningsprestanda, värmemotstånd och säkerhet
2. Lunchlådor i rostfritt stål - stämpling och svetsningsprocess
Steg 1:Bark- Skär 304/316 rostfritt stålark i formen på lunchlådan
Steg 2:Stämpling- Använd en hydraulisk tryck för att bilda kroppen och locket
Steg 3:Svetsning och polering- Svetsar sömmar och polering för att förhindra repor
Steg 4:Tillbehörsinstallation- Tillsätt silikontätningsringar, lås och andra komponenter
Steg 5:Rengöring och kvalitetsinspektion- Ultraljudrengöring och testning för tätningsprestanda och materiell renhet
3. Glas lunchlådor-högtemperaturgjutningsprocess
Steg 1:Glasmältning-Högtemperatursmältning av borosilikatglasmaterial
Steg 2:Mögelblåsning/gjutning- Formning med formar
Steg 3:Glödgning- Gradvis kylningsprocess
Steg 4:Tillbehör- Tillsätt plast/silikonlock och tätningsremsor
Steg 5:Temperaturmotståndstestning- säkerställa lämplighet för mikrovågsugn och ugnsanvändning
4. Silikon lunchlådor - kompressionsgjutningsprocess
Steg 1:Råmaterialblandning-Blanda silikon med matkvalitet med färgpasta
Steg 2:Kompressionsgjutning och vulkanisering- härdning och formning under hög temperatur och tryck
Steg 3:Demolda och trimning- Ta bort överskottsmaterial
Steg 4:Kvalitetsinspektion- Testning för värmemotstånd och flexibilitet
